磨粉機在起動前應作好如下的準備工作：
參考磨粉機的安全使用知識，應先檢查主機各連接螺釘?shù)木o固情況，特別是磨輥裝置中各個連接螺拴不準有任何松動現(xiàn)象，以防磨粉機在工作中出現(xiàn)事故，檢在鏟刀和鏟刀腳的連接情況，決不允許在鏟刀鉚釘松動的情況下開動磨粉機；檢查各輔機（喂料機、旋葉式分析機、調速器，大鼓風機等）的傳動部件及連接螺釘?shù)那闆r，各潤滑部位應加油：磨輥裝置及主機立軸的油杯每班應加入適量的11號汽缸油1 -2次；各齒輪箱的油量應經(jīng)常保持中線油位，油的牌號也為11號汽缸油，各干油潤滑部位的油量也應充足。檢查，加油完畢后應扳車使主機立軸旋轉一周。
上述的準備工作完成后，按下列程序操作起動磨粉機：
首先起動調速器和分析機，調速器運轉正常后調整到所要求的磨粉粒度（按刻度盤指針的讀數(shù)來確定）；起動小鼓風機和布袋除塵器；起動大鼓風機；起動主機；起動喂料機，井調整適當?shù)慕o料量。此時磨粉機開始正常工作。當喂料機的給料量過多時，喂料機上的自動控制器（電磁鐵）會自動將喂料機的棘爪提起，喂料機即暫時空運轉停止加料，此時控制室的紅色指示燈亮，發(fā)出主機內(nèi)料多的信號。當主機內(nèi)的原料陸續(xù)減少后，控制器（電磁鐵）便自動使棘爪落下，喂料機又開始往主機內(nèi)自動給料。
磨粉機需要停車時，應按下列程序進行：
首先停止喂料機的工作并關閉齒條插板；喂料機停止加料后主機繼續(xù)工作3—5分鐘，待主機內(nèi)殘留的原料磨碎吹凈后再停止主機的工作；停大鼓風機，停小鼓風機和布袋除塵器，停調速器及旋葉式分析機，將調速器的刻度盤指針調回到“0”位，以便下次起動時降低起動電流。
磨粉機在正常工作時一般不經(jīng)常進行調整，剛剛開始工作的磨粉機或剛大修過的磨粉機則需要進行調整。磨粉機的調整工作是找出風力輸送系統(tǒng)中各控制閘門開、關大小的規(guī)律性，選擇滿足生產(chǎn)要求的適宜位置。閘門位置的調整是一項比較細致的工作，需要化費一定的時間摸索其規(guī)律性。根據(jù)某廠使用的五輥懸輥式磨粉機的實踐經(jīng)驗，在磨制焦碳時大鼓風機的入口風門開4/5，放空管風門開1/3，此時整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)工作比較正常，各電動機的電流均為額定電流的85%左右。
系統(tǒng)中各風門的位置確定后，應根據(jù)對粉料粒度的要求調整旋葉式分析機的轉速。為了保證磨粉料粒度的穩(wěn)定性，保證磨粉機的工作效率，應經(jīng)常保持主機內(nèi)有足夠的原料，喂料機紿科要均勻，給料量不要忽大忽小，防止磨粉機磨粉粒度不穩(wěn)定而影響其生產(chǎn)能力
上述的準備工作完成后，按下列程序操作起動磨粉機：
首先起動調速器和分析機，調速器運轉正常后調整到所要求的磨粉粒度（按刻度盤指針的讀數(shù)來確定）；起動小鼓風機和布袋除塵器；起動大鼓風機；起動主機；起動喂料機，井調整適當?shù)慕o料量。此時磨粉機開始正常工作。當喂料機的給料量過多時，喂料機上的自動控制器（電磁鐵）會自動將喂料機的棘爪提起，喂料機即暫時空運轉停止加料，此時控制室的紅色指示燈亮，發(fā)出主機內(nèi)料多的信號。當主機內(nèi)的原料陸續(xù)減少后，控制器（電磁鐵）便自動使棘爪落下，喂料機又開始往主機內(nèi)自動給料。
磨粉機需要停車時，應按下列程序進行：
首先停止喂料機的工作并關閉齒條插板；喂料機停止加料后主機繼續(xù)工作3—5分鐘，待主機內(nèi)殘留的原料磨碎吹凈后再停止主機的工作；停大鼓風機，停小鼓風機和布袋除塵器，停調速器及旋葉式分析機，將調速器的刻度盤指針調回到“0”位，以便下次起動時降低起動電流。
磨粉機在正常工作時一般不經(jīng)常進行調整，剛剛開始工作的磨粉機或剛大修過的磨粉機則需要進行調整。磨粉機的調整工作是找出風力輸送系統(tǒng)中各控制閘門開、關大小的規(guī)律性，選擇滿足生產(chǎn)要求的適宜位置。閘門位置的調整是一項比較細致的工作，需要化費一定的時間摸索其規(guī)律性。根據(jù)某廠使用的五輥懸輥式磨粉機的實踐經(jīng)驗，在磨制焦碳時大鼓風機的入口風門開4/5，放空管風門開1/3，此時整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)工作比較正常，各電動機的電流均為額定電流的85%左右。
系統(tǒng)中各風門的位置確定后，應根據(jù)對粉料粒度的要求調整旋葉式分析機的轉速。為了保證磨粉料粒度的穩(wěn)定性，保證磨粉機的工作效率，應經(jīng)常保持主機內(nèi)有足夠的原料，喂料機紿科要均勻，給料量不要忽大忽小，防止磨粉機磨粉粒度不穩(wěn)定而影響其生產(chǎn)能力
